ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အားသာချက်များကို ယခင်လုပ်ငန်းစဉ်ကို 1930 ခုနှစ်များတွင် စတင်မိတ်ဆက်ခဲ့ပြီးကတည်းက အခြေအတင် ဆွေးနွေးခဲ့ကြပါသည်။အကျိုးကျေးဇူးများရှိသော်လည်း နည်းလမ်းအတွက် ကန့်သတ်ချက်များလည်း ရှိပြီး အဓိကအားဖြင့် လိုအပ်ချက်ကို အခြေခံသည်။မူရင်းစက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ (OEM) နှင့် ၎င်းတို့၏ကုန်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရန် ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများကို အားကိုးသော အခြားစားသုံးသူများသည် ၎င်းတို့၏လိုအပ်ချက်များနှင့် အကိုက်ညီဆုံးဖြစ်သည့် ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရည်အသွေး၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် တတ်နိုင်မှုစသည့်အချက်များကို ရှာဖွေနေကြသည်။

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းဟူသည် အဘယ်နည်း။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အချောထည်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးရာတွင် သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို မှိုအဖြစ်သို့ အတင်းအကျပ် ခိုင်မာစေခြင်းဖြင့် ဖန်တီးသည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသုံးပြုမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်မှ ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန် အမျိုးမျိုးကဲ့သို့ ကျယ်ပြန့်စွာ ကွဲပြားသည်။၎င်း၏အသုံးပြုမှုပေါ်မူတည်၍ ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် အောင်စအနည်းငယ်မှ ပေါင်ရာနှင့်ထောင်ချီအထိ အလေးချိန်ရှိနိုင်သည်။တစ်နည်းဆိုရသော် ကွန်ပြူတာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆိုဒါပုလင်းများနှင့် အရုပ်များ၊ ထရပ်ကား၊ ထွန်စက်နှင့် ကားအစိတ်အပိုင်းများအထိ ဖြစ်သည်။

DIE CASTING ဆိုတာဘာလဲ

Die Cast သည် တိကျသောအတိုင်းအတာ၊ ပြတ်သားစွာသတ်မှတ်ထားသော၊ ချောမွေ့သော သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် သွန်းသောသတ္တုကို ပြန်သုံးနိုင်သောသတ္တုသေဆုံးမှုအဖြစ်သို့ တွန်းအားပေးခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ပြီးမြောက်စေသည်။လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကုန်ကြမ်းနှင့် ကုန်ချောကြားရှိ အတိုဆုံးအကွာအဝေးအဖြစ် ဖော်ပြလေ့ရှိသည်။ပြီးစီးသည့်အပိုင်းကိုဖော်ပြရန် "die Cast" ဟူသောအသုံးအနှုန်းကိုလည်း အသုံးပြုသည်။

 

ပလပ်စတစ် ထိုးဆေး ပုံသွင်းခြင်း VS.သွန်းလုပ်ခြင်း။

ဆေးထိုးပုံသွင်းနည်းကို မူလက Die Casting တွင် စံနမူနာပြုထားပြီး သတ္တုသတ္တုကို ထုတ်လုပ်ပြီး ထုတ်ကုန်များအတွက် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မှိုထဲသို့ သတ္တုကို မှိုထဲသို့ တွန်းပို့သည့် အလားတူလုပ်ထုံးလုပ်နည်းဖြစ်သည်။သို့သော်၊ အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် ပလတ်စတစ်အစေးများကို အသုံးပြုခြင်းထက် သေဆုံးပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းသည် ဇင့်၊ အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ကြေးဝါကဲ့သို့သော သံမဟုတ်သောသတ္တုများကို အများဆုံးအသုံးပြုသည်။မည်သည့် အစိတ်အပိုင်းကိုမဆို သတ္တုဖြင့် သွန်းလုပ်နိုင်သော်လည်း အလူမီနီယမ်သည် လူကြိုက်အများဆုံးများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းတွင် အရည်ပျော်မှတ်နည်းသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းရန် လွယ်ကူစေသည်။Dies များသည် 30,000 psi သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ မြင့်မားသော ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အမြဲတမ်း သေဆုံးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် မှိုများထက် ပိုမိုအားကောင်းပါသည်။မြင့်မားသောဖိအားလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့်အတူ တာရှည်ခံပြီး ကောင်းမွန်သောအဆင့်ဖွဲ့စည်းပုံကို ထုတ်လုပ်သည်။ထို့အတွက်ကြောင့် Die Casting ကို အင်ဂျင်နှင့် အင်ဂျင် အစိတ်အပိုင်းများမှ အိုးများနှင့် ဒယ်အိုးများအထိ အသုံးပြုပါသည်။

 

Die Casting အကျိုးကျေးဇူးများ

သင့်ကုမ္ပဏီ၏လိုအပ်ချက်များသည် လမ်းဆုံသေတ္တာများ၊ ပစ္စတင်များ၊ ဆလင်ဒါခေါင်းများနှင့် အင်ဂျင်တုံးများ၊ သို့မဟုတ် ပန်ကာများ၊ ဂီယာများ၊ ဘုရှ်များ၊ ပန့်များနှင့် အဆို့ရှင်များကဲ့သို့သော ခိုင်မာသော၊ တာရှည်ခံသော၊ အမြောက်အများထုတ်လုပ်ထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် Die Cast သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
ခိုင်မာတယ်။
တာရှည်ခံတယ်။
အမြောက်အများထုတ်လုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။

 

Die Casting ကန့်သတ်ချက်များ

သို့တိုင်၊ အသေပုံသွင်းခြင်းတွင် ၎င်း၏အကျိုးကျေးဇူးများရှိသော်လည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်နည်းလမ်းတွင် အကန့်အသတ်များစွာရှိသည်။
ကန့်သတ်အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားများ (အများဆုံး 24 လက်မနှင့် 75 ပေါင်ခန့်)
ကနဦးကိရိယာကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။
သတ္တုစျေးနှုန်းများ သိသိသာသာ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
အပိုင်းအစများသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည်။

 

Injection Molding အကျိုးကျေးဇူးများ

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများသည် မိရိုးဖလာ သေဆုံးပုံသွန်းထုတ်လုပ်ခြင်းနည်းလမ်းများထက် အားသာချက်များ ကြောင့် နှစ်များတစ်လျှောက် ရေပန်းစားလာခဲ့သည်။ပြောရရင်၊ ယနေ့ခေတ် ပလတ်စတစ်နဲ့ ပြုလုပ်ထားတဲ့ စျေးနှုန်းသက်သာပြီး တတ်နိုင်တဲ့ ပမာဏနဲ့ အမျိုးမျိုးသော ထုတ်ကုန်တွေဟာ အကန့်အသတ်မရှိသလောက်ပါပဲ။ပြီးပြည့်စုံမှု လိုအပ်ချက်များလည်း ရှိပါသည်။
ပေါ့ပါးသည်။
ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
သံချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော
အနိမ့်ဆုံး အပြီးသတ် လိုအပ်ချက်များ

 

ပြောရလောက်အောင်ပင်၊ မည်သည့်ပုံသွင်းနည်းကို အသုံးပြုရန် ရွေးချယ်မှုသည် အရည်အသွေး၊ လိုအပ်မှုနှင့် အမြတ်အစွန်း၏ ဆုံရပ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်မည်ဖြစ်သည်။နည်းလမ်းတစ်ခုစီတွင် အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် အကန့်အသတ်များရှိသည်။မည်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုရမည်—RIM ပုံသွင်းခြင်း၊ ရိုးရာဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သေဆုံးခြင်း—သင်၏ OEM လိုအပ်ချက်များမှ ဆုံးဖြတ်မည်ဖြစ်သည်။

Osborne Industries, Inc.၊ သည် OEMs များထံ ပေးဆောင်သည့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော၊ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကြောင့် သမားရိုးကျ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအလေ့အကျင့်များထက် တုံ့ပြန်မှုဆေးထိုးခြင်း (RIM) လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါသည်။RIM- molding သည် သမားရိုးကျ ဆေးထိုးပုံသွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် သာမိုပလတ်စတစ်များနှင့် မတူဘဲ သာမိုဆက်ပလပ်စတစ်များကို အသုံးပြုရာတွင် သင့်လျော်ပါသည်။သာမိုဆက်ပလပ်စတစ်များသည် ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်၊ အထူးခိုင်ခံ့ပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူချိန်လွန်ကဲခြင်း၊ အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အဆိပ်ပြင်းသော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။RIM အစိတ်အပိုင်း ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်မှာလည်း အလယ်အလတ်နှင့် အသံအတိုးအကျယ် နည်းပါးသည့်တိုင် လုပ်ဆောင်မှု နည်းပါးသည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ ယာဉ်တူရိယာပြားများ၊ ကလိုရင်းဆဲလ်တာဝါထိပ်များ၊ သို့မဟုတ် ထရပ်ကားနှင့် နောက်တွဲအကာများကဲ့သို့သော ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေခြင်းဖြစ်ပါသည်။