Injection Molding ရဲ့ အကျိုးကျေးဇူးတွေနဲ့ ကန့်သတ်ချက်တွေ

၁၉၃၀ ပြည့်လွန်နှစ်များတွင် die cast molding ထက် injection molding ၏ အားသာချက်များကို ယခင်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပထမဆုံးမိတ်ဆက်ချိန်မှစ၍ အငြင်းပွားခဲ့ကြသည်။ အကျိုးကျေးဇူးများရှိသော်လည်း နည်းလမ်းတွင် ကန့်သတ်ချက်များလည်းရှိပြီး အဓိကအားဖြင့် လိုအပ်ချက်အပေါ် အခြေခံသည်။ မူရင်းပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများ (OEM) နှင့် ၎င်းတို့၏ကုန်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရန် ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများကို အားကိုးသော အခြားစားသုံးသူများသည် ၎င်းတို့၏လိုအပ်ချက်များနှင့် အကိုက်ညီဆုံးပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရည်အသွေး၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် တတ်နိုင်သောစျေးနှုန်းကဲ့သို့သောအချက်များကို ရှာဖွေနေကြသည်။

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းဆိုတာ ဘာလဲ။

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ အရည်ပျော်နေသောပလတ်စတစ်ကို မှိုထဲသို့ အတင်းအကျပ်ထည့်ပြီး မာကျောစေခြင်းဖြင့် အပြီးသတ်အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးသည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ အသုံးပြုမှုများသည် လုပ်ငန်းစဉ်မှ ထုတ်လုပ်သော ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကဲ့သို့ပင် ကွဲပြားသည်။ ၎င်း၏အသုံးပြုမှုပေါ် မူတည်၍ ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အောင်စအနည်းငယ်မှ ပေါင်ရာပေါင်းများစွာ သို့မဟုတ် ထောင်ပေါင်းများစွာအထိ အလေးချိန်ရှိနိုင်သည်။ တစ်နည်းအားဖြင့် ကွန်ပျူတာအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆိုဒါပုလင်းများနှင့် အရုပ်များမှသည် ထရပ်ကား၊ ထွန်စက်နှင့် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများအထိ ဖြစ်သည်။

ဒိုင်ကာ့စ်လုပ်ခြင်းဆိုတာဘာလဲ

ဒိုင်ပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ တိကျစွာ အတိုင်းအတာရှိပြီး၊ ထက်မြက်စွာ သတ်မှတ်ထားသော၊ ချောမွေ့သော သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်ရှိသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် အရည်ပျော်နေသောသတ္တုကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော သတ္တုပုံသွင်းများထဲသို့ အတင်းအကျပ်ထည့်ခြင်းဖြင့် ပြီးမြောက်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းနှင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ကြား အတိုဆုံးအကွာအဝေးအဖြစ် မကြာခဏဖော်ပြလေ့ရှိသည်။ “ဒိုင်ပုံသွင်းခြင်း” ဟူသော ဝေါဟာရကို အပြီးသတ်အစိတ်အပိုင်းကို ဖော်ပြရန်လည်း အသုံးပြုသည်။

 

ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း VS. ပုံသွင်းခြင်း

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းကို မူလက die casting ပေါ်တွင် ပုံစံထုတ်ခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် အရည်ပျော်သတ္တုကို မှိုထဲသို့ အတင်းအကျပ်ထည့်သည့် အလားတူလုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် ပလတ်စတစ်အစေးများကို အသုံးပြုမည့်အစား die casting တွင် သွပ်၊ အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ကြေးဝါကဲ့သို့သော သံမဟုတ်သောသတ္တုများကို အများဆုံးအသုံးပြုသည်။ မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းကိုမဆို မည်သည့်သတ္တုမှမဆို သွန်းလုပ်နိုင်သော်လည်း အလူမီနီယမ်သည် အလွန်ရေပန်းစားသော တစ်ခုအဖြစ် တိုးတက်ပြောင်းလဲလာခဲ့သည်။ ၎င်းတွင် အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်သောကြောင့် ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများသို့ အလွယ်တကူ ပုံသွင်းနိုင်သည်။ ပုံသွင်းများသည် အမြဲတမ်းပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသော မှိုများထက် ပိုမိုအားကောင်းပြီး 30,000 psi သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော မြင့်မားသောဖိအားထိုးသွင်းမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ မြင့်မားသောဖိအားလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော တာရှည်ခံပြီး ကောင်းမွန်သောအဆင့်ဖွဲ့စည်းပုံကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် die casting အသုံးပြုမှုသည် အင်ဂျင်များနှင့် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများမှ အိုးများနှင့် ဒယ်အိုးများအထိ အမျိုးမျိုးရှိသည်။

 

Die Casting အကျိုးကျေးဇူးများ

သင့်ကုမ္ပဏီ၏ လိုအပ်ချက်များသည် junction box များ၊ piston များ၊ cylinder head များနှင့် engine block များ သို့မဟုတ် propeller များ၊ gear များ၊ bushing များ၊ pumps များနှင့် valve များကဲ့သို့သော ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ဖြစ်ပါက Die casting သည် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
အားကောင်းသည်
တာရှည်ခံ
အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ရန်လွယ်ကူသည်

 

ပုံသွင်းခြင်းကန့်သတ်ချက်များ

သို့တိုင်၊ အငြင်းပွားဖွယ်ရာမှာ die casting မှာ အကျိုးကျေးဇူးတွေ ရှိပေမယ့်၊ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမယ့် နည်းလမ်းမှာ ကန့်သတ်ချက်တွေ အများကြီး ရှိနေပါတယ်။
ကန့်သတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားများ (အများဆုံး ၂၄ လက်မနှင့် ၇၅ ပေါင်ခန့်)
ကနဦးကိရိယာကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း
သတ္တုဈေးနှုန်းများ သိသိသာသာ အတက်အကျရှိနိုင်သည်
စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို မြင့်တက်စေသည်

 

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

ရိုးရာ die casting ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများထက် အားသာချက်များပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် injection molding ၏ အကျိုးကျေးဇူးများသည် နှစ်များတစ်လျှောက် ရေပန်းစားလာခဲ့သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ယနေ့ခေတ်တွင် ပလတ်စတစ်မှ ထုတ်လုပ်ထားသော ကုန်ကျစရိတ်နည်းပြီး တတ်နိုင်သော ထုတ်ကုန်များ၏ များပြားလှသော ပမာဏနှင့် အမျိုးမျိုးသည် အကန့်အသတ်မရှိပါ။ အပြီးသတ်လိုအပ်ချက် အနည်းဆုံးလည်း ရှိပါသည်။
ပေါ့ပါးသော
ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သည်
ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်
အပူဒဏ်ခံနိုင်သော
ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော
အနည်းဆုံး အပြီးသတ်လိုအပ်ချက်များ

 

ပြောရုံနဲ့တင် ဘယ်ပုံသွင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုမလဲဆိုတာကို အရည်အသွေး၊ လိုအပ်ချက်နဲ့ အကျိုးအမြတ်တို့ရဲ့ ဆုံချက်ပေါ်မှာ မူတည်ပြီး ဆုံးဖြတ်ပါလိမ့်မယ်။ နည်းလမ်းတိုင်းမှာ အကျိုးကျေးဇူးတွေနဲ့ ကန့်သတ်ချက်တွေ ရှိပါတယ်။ ဘယ်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုမလဲ - RIM ပုံသွင်းခြင်း၊ ရိုးရာထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း ဒါမှမဟုတ် အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် die casting - ကို သင့်ရဲ့ OEM ရဲ့ လိုအပ်ချက်တွေပေါ်မှာ မူတည်ပြီး ဆုံးဖြတ်ပါလိမ့်မယ်။

Osborne Industries, Inc. သည် ရိုးရာထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များထက် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ တာရှည်ခံခြင်းနှင့် ဤနည်းလမ်းက OEM များအား ပေးဆောင်သော ထုတ်လုပ်မှုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိခြင်းတို့ကြောင့် reaction injection molding (RIM) လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ RIM-molding သည် ရိုးရာထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းတွင် အသုံးပြုသော thermoplastics များနှင့်မတူဘဲ thermoset ပလတ်စတစ်များကို အသုံးပြုရာတွင် သင့်လျော်ပါသည်။ Thermoset ပလတ်စတစ်များသည် ပေါ့ပါးပြီး အလွန်ခိုင်ခံ့ပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူချိန်အလွန်အမင်း၊ အပူမြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်ချေးများသော အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ RIM အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှု၏ ကုန်ကျစရိတ်များသည်လည်း အလယ်အလတ်နှင့် ပမာဏနည်းသော လည်ပတ်မှုများတွင်ပင် နည်းပါးပါသည်။ reaction injection molding ၏ အဓိကအားသာချက်များထဲမှ တစ်ခုမှာ ယာဉ်တူရိယာပြားများ၊ ကလိုရင်းဆဲလ်တာဝါထိပ်များ သို့မဟုတ် ထရပ်ကားနှင့် နောက်တွဲယာဉ် fenders များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းကြီးများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေခြင်းဖြစ်သည်။