ပုံသွင်းဆီလီကွန်ဟုလည်းသိကြသော ဆီလီကွန်အမြှုပ်သည် အောက်ခံပစ္စည်းအဖြစ် ဆီလီကွန်ရော်ဘာဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့် ပေါက်ရောက်သောရော်ဘာဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အမြှုပ်ထွက်ခြင်းဖြင့်ထုတ်လုပ်သည်။

 

　　အမြှုတ်နည်းပညာ၏စဉ်ဆက်မပြတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်မွမ်းမံမှုများနှင့်အတူ, ဒါပေမယ့်လည်း၎င်း၏သာလွန်သောဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့်, အလုံပိတ်အကွက်များ၊ ကူရှင်အဖုံးများ၊ ဆောက်လုပ်ရေး gaskets၊ တုန်ခါမှုအထီးကျန်ပစ္စည်းများ၊ အကာအကွယ်ပစ္စည်းများစသည်ဖြင့်ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာသည်။

 

ဆီလီကွန်အမြှုပ်၏အခြေခံ

 

　　အမြှုပ်ထွက်သော ဆီလီကွန်ရော်ဘာ၊ အကြံပြုချက်မှာ ရွေးချယ်ထားသော ဆီလီကွန်ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းတွင် အမြှုပ်ထွက်သည့်အေးဂျင့်ကို ထည့်သွင်းရန်၊ ဖိအားအခြေအနေအရ အပူပေးသည့် ပျော့ပြောင်းမှုအောက်တွင် ဆီလီကွန်ရော်ဘာအမြှုပ်၊ ရေမြှုပ်ကဲ့သို့ ပူဖောင်းတည်ဆောက်ပုံအဖြစ် ရော်ဘာချဲ့ထွင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ပူဖောင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုအဆုံးအဖြတ်ပေးပြီး လွှမ်းမိုးနိုင်သော အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ လေမှုတ်အေးဂျင့်မှထုတ်ပေးသောဓာတ်ငွေ့ပမာဏ၊ ရော်ဘာအတွင်းရှိဓာတ်ငွေ့၏ပျံ့နှံ့မှုအမြန်နှုန်း၊ ရော်ဘာ၏အပျစ်အနှစ်နှင့် vulcanization ၏အရှိန်တို့ဖြစ်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆီလီကွန်အမြှုပ်ထုတ်ကုန်များပြုလုပ်ရန်၊ အမြှုပ်ထွက်အေးဂျင့်မျိုးစိတ်များနှင့် ရော်ဘာ vulcanization စနစ်ရွေးချယ်မှုသည် အဓိကဖြစ်သည်။

 

　　ဆီလီကွန်အမြှုပ်များထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

 

　　ဆီလီကွန်အမြှုပ်များသည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုစီသည် ဆီလီကွန်အမြှုပ်များပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။

 

　　1၊ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း (ဆိုလိုသည်မှာ ရော်ဘာအကြမ်းသန့်စင်ခြင်း၏ ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီ၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ အဖွင့်သန့်စင်စက် သန့်စင်ခြင်းတွင် ပေါင်းထည့်ခြင်းမရှိပါ။ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်နေသော အေးဂျင့်အဖြစ်သို့ အရည်ပျော်သွားစေရန် ရော်ဘာပျော့သွားပါစေ။

 

　　ရော်ဘာကြမ်း၏ ပလတ်စတစ် သန့်စင်ခြင်း၏ အနှစ်သာရမှာ ရော်ဘာ၏ macromolecular ကွင်းဆက်ကို ချိုးဖျက်ရန်၊ ရော်ဘာ၏ ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ဒြပ်ပေါင်းကို ရောစပ်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းတို့ကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ အမြှုပ်ထွက်သည့်ရော်ဘာထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ ရော်ဘာအကြမ်းကို အပြည့်အဝပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ရော်ဘာပလတ်စတစ်ကို ပိုကောင်းစေကာ ပူဖောင်းအပေါက်ကို ညီညီညာညာဖြစ်စေရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေကာ၊ သိပ်သည်းဆနည်းသော၊ သေးငယ်သောကျုံ့သွားသည့် ထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။

 

2၊ သန့်စင်ရန်အတွက် အေးဂျင့် (additives) အမျိုးမျိုးကို ပေါင်းထည့်ရန် ပလပ်စတစ် ရော်ဘာကို ရောစပ်ခြင်း၊

 

ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တူညီသောကွဲလွဲမှုဖြစ်စဉ်တွင် ရော်ဘာအစိမ်း (သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်သည့်ရော်ဘာ) တွင် အေးဂျင့်အမျိုးမျိုးဖြစ်သည်။ အခြားပေါ်လီမာပစ္စည်းများ ရောစပ်ခြင်းကဲ့သို့ပင်၊ ရော်ဘာကုန်ကြမ်းတွင် ပေါင်းစပ်ဖော်စပ်ထားသည့် ပေါင်းစပ်ဖော်စပ်မှုကို ရရှိစေရန်အတွက်၊ သန့်စင်စက်၏ ပြင်းထန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်ကို အသုံးပြုရပါမည်။ သို့ရာတွင်၊ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းတွင် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်နေသော အေးဂျင့်များ၏ အစိတ်အပိုင်းများ ပိုများသောကြောင့်၊ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်နေသော အေးဂျင့်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ လွန်စွာကွဲပြားကာ ရောစပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်နေသော အေးဂျင့်များ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု၊ ပြန့်ကျဲမှု အတိုင်းအတာနှင့် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းဖွဲ့စည်းပုံမှာလည်း အလွန်ကြီးမားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရော်ဘာရောစပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြားပေါ်လီမာပစ္စည်းများထက် အတော်လေး ရှုပ်ထွေးပါသည်။

 

ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရော်ဘာပစ္စည်း၏စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အလွန်အရေးကြီးသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ရောစပ်ခြင်းသည် မကောင်းပါ၊ ရော်ဘာသည် လိုက်ဖက်ညီသော ပြန့်နှံ့မှု မညီမညာ ဖြစ်နေမည်၊ ရော်ဘာ၏ ပလတ်စတစ် မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းခြင်း၊ မီးလောင်ခြင်း၊ နှင်းခဲခြင်းနှင့် အခြားဖြစ်စဉ်များ ဖြစ်ပေါ်လာရုံသာ မက calendering၊ pressing၊ molding နှင့် vulcanization လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဆောင်ရွက်နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ ပုံမှန်အားဖြင့် အပြင်ထွက်သော်လည်း ကုန်ချော၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုတ်ယုတ်သွားစေပြီး ထုတ်ကုန်၏ အစောပိုင်းသက်တမ်းကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ရော်ဘာဖော်စပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

 

　　3၊ကားပါကင်

 

　　ရော်ဘာရောစပ်ခြင်းတွင် ရောစပ်ပြီးပါက သင့်လျော်သောအချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထားရှိရမည်၊ သို့မှသာ ရော်ဘာရောစပ်ရာတွင် ရောစပ်ထားသော ဓာတုပစ္စည်းများ အပြည့်အ၀ ကွဲလွဲသွားစေရန်၊ ရော်ဘာထည့်ထားသော ပစ္စည်းများ ပိုမိုပျံ့နှံ့သွားစေရန်၊ ထုတ်ကုန်အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှု၊ ချောမွေ့မှုအတိုင်းအတာ၊ မျက်နှာပြင်၊ ပူဖောင်းများ၏ တူညီမှုအတိုင်းအတာသည် ပိုကောင်းသည်။

 

　　3၊အပူချိန်

 

　　ရော်ဘာအမြှုပ်သည် အပူချိန်တွင် အလွန်ထိခိုက်လွယ်သည်၊ တူညီသောရော်ဘာအမျိုးအစား၊ အမြှုပ်ထွက်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် မတူညီသောအပူချိန်တွင် တူညီခြင်းမရှိပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အမြှုပ်ထွက်စနစ်နှင့် ဗယ်ကာပြုခြင်းစနစ်သည် မတူညီသောဒီဂရီအပူချိန်တွင် အာရုံခံစားနိုင်သောကြောင့် စနစ်ပြောင်းလဲမှု၊ တူညီသောဒီဂရီကွာခြားချက်၊ အကျိုးသက်ရောက်မှုလည်း မတူပါဘူး။

 

　　4, ပုံသွင်း

 

　　အမြှုပ်ထွက်သည့်ရော်ဘာထုတ်ကုန်များ၏ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းများမှာ ထုထည်ပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ပန်းကန်ပုံသွင်းခြင်းစသည်ဖြင့် ချောထုတ်ကုန်၏ လိုအပ်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့်အညီ၊ သတ်မှတ်ချက်များ၊ အလျား၊ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ မာကျောမှု၊ အရောင်ကွဲပြားသည့်အပြင် အထူး၊ ပန်းချီကားများ၏လိုအပ်ချက်များ၊ စံမဟုတ်သော စိတ်ကြိုက်စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုကို သင်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။