ဆီလီကွန်အမြှုပ်ကို ပုံသွင်းဆီလီကွန်ဟုလည်း လူသိများပြီး ဆီလီကွန်ရော်ဘာကို အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် ပြုလုပ်ထားပြီး အမြှုပ်ထွက်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အပေါက်များသော ရော်ဘာဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။

 

　　အမြှုပ်ထနည်းပညာကို စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် အပ်ဒိတ်လုပ်ခြင်းနှင့်အတူ ၎င်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့်လည်း အသုံးချမှုနယ်ပယ်များသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာပြီး၊ ဥပမာအားဖြင့် တံဆိပ်ခတ်အစင်းများ၊ ကူရှင်အခင်းများ၊ ဆောက်လုပ်ရေး gasket များ၊ တုန်ခါမှုကို ခွဲခြားထားသောပစ္စည်းများ၊ အကာအကွယ်ပစ္စည်းများ စသည်တို့ ဖြစ်သည်။

 

ဆီလီကွန်အမြှုပ်၏ အခြေခံမူ

 

　　အမြှုပ်ထွက်ဆီလီကွန်ရော်ဘာ၊ အခြေခံမူမှာ ရွေးချယ်ထားသော ဆီလီကွန်ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းတွင် အမြှုပ်ထွက်စေသည့်ပစ္စည်းထည့်ရန်ဖြစ်ပြီး၊ ဖိအားအခြေအနေအောက်တွင် အပူပေးဗတ်ကာနိုက်ဆီလီကွန်ရော်ဘာအမြှုပ်၊ ရော်ဘာချဲ့ထွင်ပြီး ရေမြှုပ်ကဲ့သို့သော ပူဖောင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းရန်ဖြစ်သည်။ ပူဖောင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ဆုံးဖြတ်ပြီး လွှမ်းမိုးသော အဓိကအချက်များမှာ မှုတ်ဆေးမှထုတ်လုပ်သော ဓာတ်ငွေ့ပမာဏ၊ ရော်ဘာရှိ ဓာတ်ငွေ့ပျံ့နှံ့မှုအမြန်နှုန်း၊ ရော်ဘာ၏ viscosity နှင့် ဗတ်ကာနိုက်အမြန်နှုန်းတို့ဖြစ်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆီလီကွန်အမြှုပ်ထုတ်ကုန်များပြုလုပ်ရန်၊ အမြှုပ်ထွက်စေသည့်ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် ရော်ဘာဗတ်ကာနိုက်စနစ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။

 

　　ဆီလီကွန်အမြှုပ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

 

　　ဆီလီကွန်အမြှုပ်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာများကို ဖြတ်သန်းရန် လိုအပ်ပြီး လင့်ခ်တစ်ခုစီသည် အပြီးသတ်ဆီလီကွန်အမြှုပ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။

 

　　၁။ ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း (ဆိုလိုသည်မှာ ကုန်ကြမ်းရော်ဘာသန့်စင်မှု၏ ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှု)။ ဆိုလိုသည်မှာ ပွင့်လင်းသော သန့်စင်စက်တွင် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ မပါဝင်ပါ။ ရော်ဘာကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး ရောစပ်ရန် ပြင်ဆင်ပါ (ပေါင်းစပ်အေးဂျင့်)။

 

　　ရော်ဘာကုန်ကြမ်းပလတ်စတစ်သန့်စင်ခြင်း၏ အနှစ်သာရမှာ ရော်ဘာ၏ မက်ခရိုမော်လီကျူးကွင်းဆက်ကို ချိုးဖျက်ဖျက်ဆီးရန်၊ ရော်ဘာ၏ ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ဒြပ်ပေါင်းများ ရောနှောခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းကို ပိုမိုလွယ်ကူစေရန်ဖြစ်သည်။ အမြှုပ်ရော်ဘာထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကုန်ကြမ်းရော်ဘာကို ပလတ်စတစ်အပြည့်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ရော်ဘာပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ပူဖောင်းပေါက်တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေကာ သိပ်သည်းဆနည်းပါးပြီး ကျုံ့နိုင်သော ထုတ်ကုန်ငယ်များ ဖြစ်ပေါ်လာစေမည်ဖြစ်သည်။

 

၂။ ရောစပ်ခြင်း၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပလတ်စတစ်ရော်ဘာကို သန့်စင်ရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသော အေးဂျင့်များ (ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ) ထည့်ရန်ဖြစ်သည်။

 

ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရော်ဘာ (သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်ရော်ဘာ) တွင် အေးဂျင့်အမျိုးမျိုးကို တစ်ပြေးညီပျံ့နှံ့စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရောစပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ အခြားပိုလီမာပစ္စည်းများ ရောစပ်ခြင်းကဲ့သို့ပင်၊ လိုက်ဖက်ညီစေသည့်အရာသည် ရော်ဘာနှင့် တစ်ပြေးညီရောစပ်နိုင်ရန်အတွက်၊ သန့်စင်စက်၏ ပြင်းထန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်ကို အသုံးပြုရမည်။ သို့သော်၊ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းတွင် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သောအေးဂျင့်များ၏ အစိတ်အပိုင်းများ ပိုမိုပါဝင်သောကြောင့်၊ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သောအေးဂျင့်များ၏ morphological ဂုဏ်သတ္တိများသည် အလွန်ကွဲပြားပြီး ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သောအေးဂျင့်များ၏ ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ ပျံ့နှံ့မှုအတိုင်းအတာနှင့် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် သြဇာလွှမ်းမိုးမှုလည်း အလွန်ကြီးမားသောကြောင့် ရော်ဘာ၏ ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြားပိုလီမာပစ္စည်းများထက် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပါသည်။

 

ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရော်ဘာပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အလွန်အရေးကြီးသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ရောစပ်ခြင်းကောင်းမွန်ခြင်းမရှိပါက ရော်ဘာသည် လိုက်ဖက်ညီမှု မညီမျှသော ပျံ့နှံ့မှု၊ ရော်ဘာ၏ ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှု မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းခြင်း၊ မီးလောင်ခြင်း၊ အေးခဲခြင်း နှင့် အခြားဖြစ်စဉ်များ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ကယ်လိုရီလောင်ကျွမ်းခြင်း၊ ဖိခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဗူကနိုက်ဇေးရှင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းမရှိစေရုံသာမက ပြီးမြောက်သောထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ယိုယွင်းစေပြီး ထုတ်ကုန်သက်တမ်း စောစီးစွာကုန်ဆုံးခြင်းကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ရောစပ်ခြင်းသည် ရော်ဘာလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

 

　　3၊ကားပါကင်

 

　　ရောစပ်ပြီးသည်နှင့် ရော်ဘာကို သင့်တော်သောအချိန်ကာလအတွင်း ထားရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ရော်ဘာရောစပ်ရာတွင် အမျိုးမျိုးသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ အပြည့်အဝပျံ့နှံ့သွားစေရန်၊ ရော်ဘာဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ပိုမိုညီညာစွာပျံ့နှံ့သွားစေရန်၊ ထုတ်ကုန်အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှု၊ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုအဆင့်၊ ပူဖောင်းများ၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုအဆင့်လည်း ပိုကောင်းပါသည်။

 

　　3၊အပူချိန်

 

　　ရော်ဘာအမြှုပ်များသည် အပူချိန်ကို အလွန်ထိခိုက်လွယ်ပြီး ရော်ဘာအမျိုးအစားတူသည် အမြှုပ်ထွက်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အပူချိန်အမျိုးမျိုးတွင် မတူညီပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အမြှုပ်ထွက်စနစ်နှင့် vulcanization စနစ်သည် အပူချိန်အမျိုးမျိုးကို ထိခိုက်လွယ်သောကြောင့် စနစ်ပြောင်းလဲပြီး ကိုက်ညီသော ဒီဂရီကွာခြားချက်ကြောင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုလည်း မတူညီပါ။

 

　　၄၊ ပုံသွင်းခြင်း

 

　　အမြှုပ်ရော်ဘာထုတ်ကုန်များ၏ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းများမှာ extrusion molding၊ molding၊ plate molding စသည်တို့ဖြစ်ပြီး၊ လိုအပ်သော အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ သတ်မှတ်ချက်များ၊ အရှည်၊ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ မာကျောမှု၊ အရောင်ကွဲပြားမှုအပြင် ပုံများ၏ အထူးလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ၊ သင်သည် စံမဟုတ်သော စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။