ပလပ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၏ ထိပ်တန်းအကျိုးကျေးဇူး ၁၀

ဒီဘလော့ဂ်ကို ဖတ်နေတယ်ဆိုရင် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းတွေ အမြောက်အမြားထုတ်တဲ့ ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းတွေ အမြောက်အမြားထုတ်တဲ့ ရေပန်းအစားဆုံး နည်းလမ်းတွေထဲက တစ်ခုဖြစ်တဲ့ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းနဲ့ ပတ်သက်ပြီး အချက်နှစ်ချက်ကို သိပြီးပြီလို့ ထင်ပါတယ်။ ပြန်လည်သုံးသပ်ရန်၊ ဤနည်းပညာတွင် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို အပူပေးထားသောစည်ထဲသို့ ကျွေးခြင်းပါဝင်သည်။ ပစ္စည်းကို ရောစပ်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ယူ၍ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အဖြစ် မာကျောသည့် မှိုအပေါက်ထဲသို့ ပို့ဆောင်ပါ။ သင်မသိနိုင်သည့်အရာမှာ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းတွင် နှိုင်းယှဥ်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းနည်းလမ်းများထက် အားသာချက်များနှင့် အကျိုးကျေးဇူးများရှိကြောင်း သင်မသိနိုင်ပေ။ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း၏ ထိပ်တန်း အကျိုးကျေးဇူး ၁၀ ချက်ကို ကြည့်ပါ။

1) တိကျတယ်။
ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းဆိုသည်မှာ တိကျသောနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း အမျိုးအစားတိုင်းနီးပါးကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်အချို့ရှိသော်လည်း ပြုလုပ်ထားသည့် ပုံစံခွက်များသည် ကုန်ချောထုတ်ကုန်ကို အလွန်တိကျစေရန် ခွင့်ပြုပေးသည်။ အမှန်မှာ၊ တိကျမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.005 လက်မအတွင်းဖြစ်သည်။

2) မြန်တယ်။
အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် တာရှည်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အသုံးအများဆုံးနည်းပညာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်- ၎င်းသည် မြန်ဆန်ပါသည်။ ဘယ်လောက်မြန်လဲ မြန်နှုန်းသည် မှိုကိုယ်တိုင်၏ ရှုပ်ထွေးမှုပေါ်တွင်မူတည်သော်လည်း ယေဘုယျအားဖြင့် 15 မှ 30 စက္ကန့်ခန့်သာ စက်ဝန်းအကြိမ်များကြားတွင် ဖြတ်သန်းသည်။

၃) လုပ်သားစရိတ်သက်သာခြင်း။
ဆေးထိုးပုံသွင်းကိရိယာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကို ချောမွေ့စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန် အလိုအလျောက်တံခါးပေါက်၊ အလိုအလျောက်ကိရိယာဖြင့် လုပ်ဆောင်လေ့ရှိပြီး ကြီးကြပ်မှုအနည်းငယ်သာ လိုအပ်သည်။

4) အရည်အချင်းပြည့်ဝတယ်။
ယနေ့ခေတ် ရေရှည်တည်တံ့မှုအတွက် အလွန်အလေးပေးအာရုံစိုက်လာသောကြောင့် ထုတ်ကုန်တီထွင်သူများသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို အကျိုးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ရွေးချယ်ကြပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို နည်းပါးအောင်ပြုလုပ်လေ့ရှိကြသည်။ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ထိရောက်ပြီး ထိရောက်မှုရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုသာမကဘဲ အရင်းအမြစ်လည်းဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် က) အစိတ်အပိုင်းကို ဖန်တီးရန်အတွက် လိုအပ်သလောက် ပလတ်စတစ်ကိုသာ အသုံးပြုပြီး ခ) ပိုလျှံနေသော ပလတ်စတစ်များကို အသုံးပြုပြီးပါက ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။

5) ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်။
တိကျသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အပြင်၊ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းမှာလည်း လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဲဒါက ထုတ်လုပ်နေတဲ့ ပစ္စည်းအမျိုးအစားအပြင် ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်နေတဲ့ အရောင်ကို ပြောင်းလဲဖို့ ရိုးရှင်းတယ်လို့ ဆိုလိုတာပါ။

6) စွမ်းအားမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း၏ အေးမြသောအကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုမှာ ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများထဲသို့ ဖြည့်စွက်စာများထည့်နိုင်ပြီး ပြီးသွားသည့်အပိုင်းတွင် ခိုင်မာအားကောင်းစေပြီး အရည်၏သိပ်သည်းဆကို လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် ပလပ်စတစ်၏သိပ်သည်းဆကို လျှော့ချနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ ခိုင်ခံ့ရန်လိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်များအတွက် စံပြလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

7) ချောမွေ့သောအသွင်အပြင်။
ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းဆိုသည်မှာ အစိတ်အပိုင်းအများစုအတွက်ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများသည် အဆုံးအစမရှိအောင် အနည်းငယ်လိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မှိုမှထွက်လာသော အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးသည် အချောထည်အသွင်အပြင်နှင့် အနီးစပ်ဆုံးဖြစ်နေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဟုတ်တယ်၊ မျက်နှာပြင်အချောက ပုံစံခွက်ထဲက တကယ်ကောင်းတယ်။ ဤစာရင်းတွင် နံပါတ် 3 ကို အကျိုးခံစားခွင့်ပြန်ရခြင်း၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပုံကို ဖန်တီးပေးသည့် နောက်ထပ်ဥပမာတစ်ခုဖြစ်သည်။

8) တွဲဖက်ဆေးထိုးခြင်း။
ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်များသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် မတူညီသော ပလတ်စတစ် နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ပလပ်စတစ်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

9) ပလပ်စတစ်စက်ထက် စျေးသက်သာပြီး ရေရှည်ခံပါတယ်။
မှိုတစ်ခု၏ ကနဦးဖန်တီးမှုမှာ ကုန်ကျစရိတ်မှာ ဒေါ်လာ ထောင်ဂဏန်းဖြင့် စျေးကြီးနိုင်သည်။ မှိုကိုဖန်တီးပြီးသည်နှင့် သင်သည် အလွန်ကြီးမားသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ကုန်ကျစရိတ်အနည်းဆုံးဖြင့် ဖန်တီးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ပလပ်စတစ်စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုသည် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းထက် ၂၅ ဆအထိ ကုန်ကျနိုင်သည်။

10) အသုံးများတယ်။
ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းသည် လူကြိုက်အများဆုံး ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကြည့်ရုံဖြင့် - လုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် ပြုလုပ်နိုင်ဖွယ်ရှိသော ထုတ်ကုန်များစွာကို သင်တွေ့မြင်ရမည်မှာ သေချာပါသည်။