ဖြန်းဆေးလိမ်းခြင်း- ဆီလီကွန်ရော်ဘာသည် မှိုတွင်ကပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြန်းဆေးလိမ်းသည်။ ၎င်းသည် ဖြန်းဆေး၊ အရည် သို့မဟုတ် အနှစ်ဖြစ်နိုင်ပြီး မှိုနှင့် ဆီလီကွန်ပစ္စည်းကြားတွင် ပါးလွှာသောအတားအဆီးတစ်ခုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဆီလီကွန်ကို လောင်းထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိုးသွင်းခြင်း- ရောစပ်ထားသော ဆီလီကွန်ပစ္စည်းကို မှိုအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ လောင်းထည့်သည်။ ထို့နောက် မှိုကို ပိတ် သို့မဟုတ် လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်ပြီး ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ယိုစိမ့်မှုမဖြစ်ပွားစေရန် သေချာစေသည်။

ခြောက်သွေ့စေခြင်း- ဆီလီကွန်ရော်ဘာသည် ခြောက်သွေ့သောပစ္စည်းဖြစ်ပြီး အရည် သို့မဟုတ် ပျစ်ချွဲသောအခြေအနေမှ အစိုင်အခဲအခြေအနေသို့ ပြောင်းလဲရန် ဓာတုဗေဒဓာတ်ပြုမှုကို ခံယူရသည်။ အသုံးပြုထားသော ဆီလီကွန်အမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ အပူပေးခြင်း၊ vulcanization oven ကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် အခန်းအပူချိန်တွင် ခြောက်သွေ့အောင်ထားခြင်းဖြင့် ခြောက်သွေ့စေခြင်းဖြင့် မြန်ဆန်နိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်ကို ဖြိုခွဲခြင်း- ဆီလီကွန်သည် လုံးဝခြောက်သွေ့ပြီး အစိုင်အခဲဖြစ်သွားသည်နှင့် ပုံသွင်းထုတ်ကုန်ကို ဖယ်ရှားရန် မှိုကို ဖွင့်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ခွဲထုတ်နိုင်သည်။ ထုတ်လွှတ်သည့်ပစ္စည်းသည် ပုံသွင်းထုတ်ကုန်ကို ဖြိုခွဲရန် လွယ်ကူစေပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

ပြီးနောက် ပြုပြင်ခြင်း- ဆီလီကွန်ရော်ဘာထုတ်ကုန်ကို ဖြိုချပြီးနောက်၊ အပိုပစ္စည်းများ၊ တောက်ပမှု သို့မဟုတ် အပြစ်အနာအဆာများကို ညှပ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားခြင်း ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ အပိုအပြီးသတ်လုပ်ဆောင်မှုအချို့ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဆီလီကွန်ရော်ဘာပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အထွေထွေခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ဖြစ်ကြောင်း မှတ်သားထားရန် အရေးကြီးပါသည်။

ထုတ်ကုန်၏ ရှုပ်ထွေးမှုပေါ် မူတည်၍ သီးခြားကွဲပြားမှုများ သို့မဟုတ် အပိုအဆင့်များ ပါဝင်နိုင်သည်